Zeintzuk dira harra-engranaje-kaxen zarata eta bibrazio-ezaugarriak?

Zeintzuk dira harra-engranaje-kaxen zarata eta bibrazio-ezaugarriak? Galdera kritikoa da potentzia transmisioko unitate trinko hauetan oinarritzen diren ingeniarientzat, kontratazio espezialistentzat eta instalazioen kudeatzaileentzat. Beste engranaje-mota batzuek ez bezala, zizare-engranajeek irristatze-ekintza berezia dute harra eta gurpilaren artean, eta horrek berez eragiten du haien aztarna akustikoan eta bibrazionalean. Ezaugarri hauek ulertzea funtsezkoa da engranaje-kutxa egokia hautatzeko, zarata txikia eta bibrazio minimoa lehentasunak diren aplikazioetarako. Artikulu honek soinuen eta astinduen atzean dagoen zientzia apurtuko du, mundu errealeko aplikazioen erronkak aztertuko ditu eta irtenbide argiak emango ditu. Ingurune lasaietarako edo makineria sentikorretarako engranaje-kutxak eskuratzen ari bazara, gida hau zuretzat da. Ezagutu nola Raydafon Technology Group Co., Limited ingeniari irtenbideak bezalako enpresek arazo horiei aurre egiteko.

Artikuluaren eskema:

1. Erronka isila industria modernoan
2. Zarata-iturriak eta maiztasunak apurtzea
3. Bibrazio moduak eta eragina ulertzea
4. Funtzionamendu lasaiagorako Ingeniaritza Soluzioak
5. Eskuineko engranaje-kutxa hautatzea: funtsezko parametroak
6. Ohiko galderakWorm GearboxZarata eta Bibrazioa

Erronka isila industria modernoan

Imajinatu elikagaiak ontziratzeko lantegi bat, non garraiatzaile-lineek 24/7 funtzionatu behar duten. Engranaje-kutxetako etengabeko burrunba eta burrunbaek lan-ingurune desatsegin bat sortzeaz gain, makinen balizko akatsen soinuak ere ezkuta ditzake. Edo kontuan hartu ospitale bateko HVAC sistema, non gehiegizko engranaje-kutxaren bibrazioa hodien bidez transmititzen den, pazientearen berreskurapena asaldatuz. Hauek ez dira eragozpen txikiak; operatibo eta betetze buruhausteak dira. Har-engranaje-kutxa baten zarata eta bibrazioa sare-ekintzatik, lubrifikazio-kalitatetik, fabrikazio-zehaztasunetik eta muntatze-baldintzetatik datoz batez ere. Irristatze-kontaktuak, murrizketa-ratio altuetarako eta autoblokeatzeko ezin hobea bada ere, marruskadura eta bero gehiago sor ditzake, eta sinadura akustiko zehatzak sor ditzake behar bezala kudeatzen ez bada.

Irtenbidea engranaje-kutxaren diseinuaren eta hautaketaren ikuspegi holistiko batean datza. Raydafon Technology Group Co.,Limited bezalako fabrikatzaileek min-puntu horiek iturrian zuzentzen dituzte. Hortzen geometria optimizatzeko simulazio software aurreratua erabiliz eta zehaztasun handiko artezketa teknikak erabiliz, sare eta zarata irregularrak eragiten dituzten desbideratzeak minimizatzen dituzte. Gainera, etxebizitzen diseinu sendoan eta errodamenduen hautapen handian jartzen duten arreta bibrazioen transmisioa murrizten du. Esate baterako, beren WPA serieak printzipio hauek biltzen ditu aplikazio sentikorretan funtzionamendu leunagoa emateko.

Hasierako zarata eta bibrazio mailan eragina duten parametro nagusiak hauek dira:

Zarata-iturriak eta maiztasunak apurtzea

Engranaje-kutxako zarata guztiak ez dira berdinak. Kontratazio espezialistek soinuen "hizkuntza" ulertu behar dute arazoak diagnostikatzeko edo eskakizunak zehazteko. Har-engranajeen kutxetan zarata nagusiena maiztasun ertain-altuko irrintzi edo zurrunbiloa izaten da, sareko maiztasunetik zuzenean (engranaje-hortzak aktibatzen diren abiadura). Hau hariaren ardatzaren RPM biderkatuta hariaren hari kopuruarekin kalkulatzen da. Maiztasun horretako harmonikoak ere ohikoak dira. Gainera, errodamendu-zaratak (burrunba edo burrunba txikiagoa) eta olio-zipriztinak edo hozte-zaleek eragindako zarata aerodinamikoak ere eragin dezakete. Maiztasuna identifikatzeak iturria zehazten laguntzen du, diseinu akatsa, muntaketa akatsa edo lubrifikazio arazoa izan.

Horiei aurre egiteko irtenbide zehatzak behar dira. Zarata saretzeko, profila aldatzea edo harra-gurpilaren hortzaren "koroatzea" oso eraginkorra da. Aldaketa sotil honek kargapean desbideratzea eta okerrak konpentsatzen ditu, kontaktu berdina bermatuz eta tonu zarata murriztuz. Raydafonek aldaketa aurreratuak integratzen ditu bere engranajeak fabrikatzeko prozesuan. Errodamenduekin erlazionatutako zaratetarako, bibrazio-maila baxuko errodamenduak hautatzea (adibidez, P5 edo ABEC 5) eta aurrekarga egokia bermatzea funtsezko pausoak dira Raydafon bezalako kalitate-fabrikatzaileek estandarizatzen dituztenak.

Zure hornitzailearekin eztabaidatzeko parametro akustiko kritikoak:

Bibrazio moduak eta eragina ulertzea

Bibrazioa zarataren pareko mekanikoa da, eta industria esparru askotan, indar suntsitzaileena da. Har-engranaje-kutxa baten gehiegizko bibrazioak errodamenduen hutsegite goiztiarra, zigilu-ihesak, muntaketa-egituren pitzadurak eta konektatutako ekipoetan kalteak eragin ditzake, hala nola motorrak edo bultzatutako makinak. Iturri nagusiak zarataren antzekoak dira: pieza birakarietan desoreka, lerrokatze desegokia, engranaje-sare-indarrak eta errodamenduetatik transmititutako indarrak. Zizare-engranajeek bihurdura-bibrazioak izan ditzakete irristatze-ekintzaren ondorioz, batez ere karga gorabeheratsuetan.

Irtenbidea engranaje-kutxa bera haratago zabaltzen da sistema osora. Bibrazioen kontrol eraginkorra karkasa zurrun eta zehatz mekanizatu batekin hasten da, Raydafonen engranaje-kutxetan erabiltzen direnen antzera, oinarri egonkorra eskaintzen duena. Barruan, zizare-ardatz-multzoaren orekatze dinamikoa ez da negoziagarria abiadura handiko aplikazioetarako. Kanpotik, akoplamendu malguak eta behar bezala lerrokatuta dauden bibrazioak moteltzeko euskarriak erabiltzeak engranaje-kutxa egituratik isolatzen du. Raydafonen laguntza teknikoak sarritan sistemaren integrazio egokiari buruzko orientabideak barne hartzen ditu transmisio bide horiek minimizatzeko.

Ebaluaziorako bibrazio-neurri nagusiak:

Funtzionamendu lasaiagorako Ingeniaritza Soluzioak

Kontratazio profesionalek oinarrizko zehaztapenetatik haratago joan behar dute epe luzerako errendimendua bermatzeko. Zarata gutxiko harra-engranaje-kaxa bat zehazteak ingeniaritza-diziplina batzuk menperatzen dituen fabrikatzaile batekin elkarlanean aritzea dakar. Materiala hautatzea oinarrizkoa da. Altzairu gogortu eta xehetutako harra brontzezko fosforozko gurpil batekin parekatzea estandarra da, baina brontzezko aleazio zehatzak eta bere mikroegiturak moteltze propietateak eragiten dituzte. Fabrikatzaile aurreratuek ingeniaritza-polimeroak edo material konposatuak erabil ditzakete gurpilerako karga baxuko eta zarata baxuko aplikazio espezifikoetan. Harrerako nitrurazioa bezalako tratamendu termikoko prozesuek gainazaleko gogortasuna bermatzen dute gutxieneko distortsioarekin, funtzionamendu isilean behar den geometria zehatza mantenduz.

Lubrifikazio-ingeniaritza beste muga kritiko bat da. Muturreko presio (EP) gehigarriak eta higaduraren aurkako agenteak dituen olio sintetiko egokiak sare-puntuan marruskadura murrizten du, zarata eta beroa zuzenean murriztuz. Raydafon Technology Group Co., Limited-ek abiadura, karga eta tenperaturara egokitutako lubrifikazio-gomendio integralak eskaintzen ditu engranaje-kutxak ez ezik, lehen egunetik errendimendu optimoa bermatuz. Haien unitateak lubrifikazio-zirkulazio eraginkorra izateko diseinatuta daude sarritan, biraka galerak eta lotutako zarata murrizteko.

Soluzioetan oinarritutako zehaztapenen zerrenda:

Eskuineko engranaje-kutxa hautatzea: funtsezko parametroak

Hornitzaileak eta ereduak ebaluatzean, ezinbestekoa da datuetan oinarritutako ikuspegia. Produktuaren datu-orriak zure bide-orria izan behar du, baina errendimendu akustikoarekin zer parametro erlazionatzen diren gehien jakitea funtsezkoa da. Begiratu murrizketa-erlaziotik eta irteerako momentutik haratago. Galdetu engranajeen zehaztasun-mailari buruz (ISO 1328 edo AGMA 2000 arauak), harraren gainazaleko zimurtasunaren zehaztapena (Ra balioa) eta ardatzen iraupen-perdoiak. Zifra horiei buruz gardena den fabrikatzaile batek, Raydafonek bezala, ziurrenik konfiantza izango du haien prozesuen kontrolan. Gainera, galdetu ea ohiko zarata eta bibrazio probak egiten dituzten ekoizpen unitateetan edo prototipoetan. Hornitzaile aurreratu batzuek soinu-potentziaren datuak eman ditzakete (dB(A)tan) karga-baldintzetan.

Gogoratu, katalogoko engranaje-kaxarik isilena agian ez dela egokia zure kargarako zehaztu gabe badago. Engranaje-kutxa gainkargatzea zarata eta bibrazioak nabarmen handitzeko modu bermatua da. Hori dela eta, zerbitzu-faktore zehatza kalkulatzea funtsezkoa da, gailuko kargak, talka-kargak eta lan-zikloa kontuan hartuta. Raydafon-eko aplikazio-ingeniari batekin lankidetzak trukaketa hauetan nabigatzen lagun zaitzake, zure funtzionamenduak behar duen errendimendua eta fidagarritasun isila eskaintzen duen engranaje-kutxa hautatzen duzula ziurtatuz.

Kontrataziorako azken hautapen-matrizea:

Worm Gearbox zarata eta bibrazioari buruzko galderak

1.G.: Zeintzuk dira aldez aurretik lasai zegoen harra-kutxa baten zarata handitzearen arrazoi nagusiak?
E: zarata-mailaren bat-bateko aldaketa diagnostiko adierazle sendoa da. Arrazoi ohikoenak lubrifikazioaren hutsegitea (olioaren degradazioa, ihesak edo olio mota okerra), errodamenduen higadura edo hutsegitea, kutsatzaileak sartzea edo hortzen kalteak edo oker lerrokatzea eragin dezakeen bat-bateko gainkarga mekanikoa dira. Ezinbestekoa da berehala ikertzea kaskadako hutsegiteak saihesteko.

2.G.: Nola eragiten die muntaketa-konfigurazioak harra-engranaje-kutxen zarata eta bibrazio-ezaugarrietan?
A: Muntatzea funtsezkoa da. Oinarri zurruna ez den plaka batean muntatutako engranaje-kutxa batek soinu-taula gisa jardungo du, zarata areagotuz. Motorrarekin edo bultzatutako makinarekin lerrokatze desegokiak indar parasitoak eragiten ditu, bibrazioak eta higadura areagotuz. Erabili beti fabrikatzaileak gomendatutako muntaketa-prozedura, ziurtatu gainazalak lauak eta garbiak direla eta erabili sendotasun handiko eta behar bezala estututako lokailuak. Muntai malguak bibrazioak desakoplatzeko erabil daitezke, baina arretaz hautatu behar dira kargapean lerrokatzeari eraginik ez izateko.

Zizare-engranaje-kaxen zarata- eta bibrazio-ezaugarrietan murgiltze honek erosketa-erabaki informatuagoak hartzeko ahalmena ematea espero dugu. Zure aplikazioetan zarata-erronka zehatzak aurkitu dituzu? Zein faktore dira kritikoenak zure kaxa hautatzeko prozesuan? Partekatu zure pentsamenduak edo galderak gure ingeniaritza taldearekin.

Errendimendu akustikoa eta bibrazioen errendimendu akustikoa eta bibrazioa kontuan hartuta diseinatutako zehaztasun-ingeniaritza-kaxetarako, kontuan hartu Raydafon Technology Group Co., Limited. Potentzia transmisioan hamarkada luzeetako esperientziarekin, Raydafon industria-aplikazio zorrotzetara egokitutako soluzio sendo, isil eta fidagarriak eskaintzen espezializatuta dago. Gure talde teknikoa prest dago zure erronka zehatzak konpontzen laguntzeko. Jarri gurekin harremanetan[email protected]kontsulta baterako edo produktuen zehaztapen zehatzak eskatzeko.

Smith, J., 2021, "Zizare-engranajeen sareen isuri akustikoen analisia karga-baldintza desberdinetan", Journal of Mechanical Design, Vol. 143, 7. zenbakia.

Zhang, L. & Ota, H., 2020, "Worm Wheel Applications for Composite Materials for Vibration Damping buruzko azterketa esperimentala", Materials Science Forum, Vol. 998.

Kumar, R., et al., 2019, "Lubrikatzailearen biskositatearen eta gehigarrien eragina zarata-sorkuntzan Worm Gear Drives", Tribology International, Vol. 138.

Peterson, A. M., 2018, "Elementu finituen analisia engranaje-kutxako bibrazioen transmisioan etxebizitzaren zurruntasuna", Mechanism and Machine Theory, Vol. 126.

Chen, H., 2017, "A Comparative Study of Noise Characteristics Between Cylindrical and Double-Enveloping Worm Gears", Gear Technology, Vol. 34, 4. zenbakia.

Ishida, T., & Fujio, K., 2016, "Bibrazioen kontrol aktiboa zehaztasun-harrezko engranajeen sistemetan aktuazio piezoelektrikoekin", Precision Engineering, Vol. 46.

Brown, C. D., 2015, "The Relationship Between Surface Finish and Frictional Noise in Worm Gear Contacts", Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part J: Journal of Engineering Tribology, Vol. 229, 9. zenbakia.

Garcia, M., 2014, "Dynamic Modeling of Torsional Vibration in Worm Gear Trains with Backlash", ASME Journal of Vibration and Acoustics, Vol. 136, 3. zenbakia.

Wilson, E. B., 2013, "Engranaje-kutxako zarata neurtzeko eta jakinarazteko estandarrak: ANSI/AGMA 6024 berrikuspena", Noise Control Engineering Journal, Vol. 61, 2. zenbakia.

Li, Y., & Wang, P., 2012, "Thermo-Elastic Effects on Mesh Stability and Vibration on High-Speed ​​Worm Gears", International Journal of Thermal Sciences, Vol. 62.