Nola antzematen duzu higadura edo desegokitzea engranaje-akoplamendu batean?

Raydafon Technology Group Co., Limited-n, ulertzen dugu higadura edo lerrokadura desegokia antzemateaengranaje akoplamenduafuntsezkoa da errendimendu optimoa mantentzeko eta geldialdi garestia saihesteko. Gure fabrikan ikuskapen sistematikoko protokoloak garatu ditugu, gure Gear Coupling produktuen degradazio-zantzu goiztiarrak identifikatzen laguntzen dutenak. Gure taldeak ohiko monitorizazioaren eta ezaugarrien analisiaren garrantzia azpimarratzen du, engranaje-akoplamendu bakoitzak transmisio mekaniko fidagarria ematen jarraitzen duela ziurtatzeko.

Engranaje-akoplamenduen gainazalen eta hortz-konpromisoen ikuskapena

Engranaje-akoplamendu baten higadura detektatzeko lehen urratsa hortzen gainazalak eta engranaje-bidea aztertzea da. Gure lantegian seinale agerikorrak bilatzen ditugu, hala nola hortz-alboen leunketa, gainazaleko zuloak edo marradurak. Sintoma hauek metalen arteko kontaktua eta lubrifikazio nahikoa eza adierazten dute. Hortzen kontaktu uniformea ​​ere egiaztatzen dugu sare-eremu osoan zehar. Kontaktu irregularrak edo ertzetan leku distiratsuak sarritan lerrokadura desegokia adierazten dute.

Gure ingeniariek akoplamenduaren babesa kentzea eta ikuskapen-ikuskapena egitea gomendatzen dute itzaltze-ziklo batean. Barneko engranaje sarearen bereizmen handiko irudiak ateraz eta denboran zehar alderatuz, gure taldeakRaydafon Technology Group Co., Limitedhigadura-joerak detektatzeko eta hutsegite aurretik esku hartzeko gai da.

Lerrokatze angeluarra, erradiala eta axialaren neurketa

Engranaje-akoplamendu batean okerrak bibrazio, bero eta ustekabeko zarata areagotu daitezke. Raydafon Technology Group Co., Limited-en, gure mantentze-teknikariek laser lerrokatze-tresnak edo dial-adierazleak erabiltzen dituzte desplazamendu angeluarrak, erradialak eta axialak neurtzeko. Ondoren, neurketa hauek fabrikatzaileak gure engranaje-akoplamendu modeloetarako baimendutako mugekin erlazionatzen ditugu.

Gure fabrikak eredu bakoitzerako atalase espezifikoak ezartzen ditu momentu-ahalmenaren, abiaduraren eta zerbitzu-baldintzen arabera. Esate baterako, angelu-desegokiak gradu 1 gainditzen baditu edo desplazamendu erradialak 0,5 milimetroak gainditzen baditu engranaje-akoplamendu jakin baterako, lerrokadura zuzentzailea edo akoplamenduaren ordezkapena programatzen dugu. Detekzio goiztiarrari esker, gure fabrikak transmisioaren eraginkortasuna mantentzen du eta osagaien bizitza luzatzen du.

Bibrazio, Tenperatura eta Zarata Sinadurak kontrolatzea

Engranaje-akoplamendu batean higadura edo lerrokadura desegokia detektatzeko beste modu eraginkor bat bibrazioen, tenperaturaren eta sinadura akustikoen egoera kontrolatzea da. Gure fabrikak sentsoreak edo analizagailu eramangarriak instalatzen ditu ardatzaren bibrazio-mailen, akoplamenduaren etxebizitzaren tenperatura igoeraren eta ezohiko zarata-maiztasunen joerak jarraitzeko. Adierazle hauek kalte ikusgarriak agertu aurretik lehen abisu-seinaleak izaten dira.

Gure bezeroei gomendatzen diegu akoplamenduaren karkasaren tenperatura normalaren gainetik 15 °C baino gehiago igotzen bada karga egonkorrean, edo bibrazio-anplitudea ehuneko 20 baino gehiago handitzen bada, baldintza horiek engranajeen akoplamenduaren deslerroketa edo barne higadura adieraz dezaketela. Neurri hauek erabiliz, Raydafon Technology Group Co.,Limited-eko gure taldeak mantentze-lanen esku-hartze puntualak bermatzen ditu.

Gure engranaje-akoplamendu sortarako produktu-parametroak

Detekzio eta mantentze zehatzak laguntzeko, gure fabrikak parametro tekniko zehatzak eskaintzen ditu Gear Coupling serierako. Jarraian, erreferentziarako ezinbesteko datuen laburpena da:

Parametro hauek Raydafon Technology Group Co., Limited-en gure planteamendua islatzen dute, Gear Coupling bakoitza aurreikusteko lerrokadura eta bizitza zerbitzuaren irizpideekin eraikita dagoela ziurtatzeko. Balio horiek erabiliz, gure mantentze-taldeek beren detekzio-atalasak eta ikuskapen-programak kalibratzen dituzte.

Mantentze-protokoloak eta Ekintza zuzentzaileak ezartzea

Behin higadura edo lerrokadura desegokia detektatzen denean aengranaje akoplamendua, ekintza zuzentzaileak jarraitu behar dira. Gure lantegian ikuspegi egituratu bat azpimarratzen dugu: egoera dokumentatu, oinarrizko balioekin alderatu, arrazoien analisia egin eta behar den moduan berregokitzea edo osagaien ordezkapena aplikatu. Lubrifikazioaren egoera ere berrikusten dugu, sake egokia ziurtatzen dugu eta berrikusitako egoera kontrolatzen dugu egonkortasuna bermatzeko.

Raydafon Technology Group Co., Limited-en gure mantentze-protokoloek programatutako ikuskapen-tarteak, lerrokadura egiaztatzea berrikuspen bakoitzaren ondoren eta akoplamenduaren portaeraren erregistroa barne hartzen dituzte. Praktika hauek ezarriz, gure Gear Coupling produktuek zerbitzu-ziklo luzeagoak lortzen dituzte eta programatu gabeko geldialdi-denborak murrizten dituzte.

Ohiko galderak: Nola hautematen duzu engranaje-akoplamendu batean higadura edo lerrokadura desegokia?

Erabateko ordezkapena gomendatzen da higadura-seinaleek zulo sakonak, hortz hautsiak edo hortz-alboko deformazioak erabilgarri dauden mugak gainditzen dituztenean. Neurketak eta ikuskapenak lerrokatzearen bidez zuzendu ezin diren kalteak adierazten badituzte, engranaje-akoplamendua ordezkatu behar da.

ondorioa

Gure fabrikako detekzio metodo hauek aplikatuz eta engranaje-akoplamendu bakoitzerako emandako zehaztapen zehatzetan oinarrituz, gure taldeakRaydafon Technology Group Co., Limitedtransmisio mekanikoko sistemak fidagarriak eta eraginkorrak izaten jarraitzen dutela bermatzen du. Higadura edo lerrokadura desegokia goiz hautemateak konektatutako makineria babesten du, zerbitzu-bizitza mantentzen du eta kostu operatibo orokorrak aurrezten laguntzen du.