Nola eragiten du eraztun-engranajearen materialen hautaketak zerbitzu-bizitzan?

Sarrera

Transmisio-sistem industrial modernoetan, eraztun-engranajea oinarrizko osagaia da, eta horrek zuzenean zehazten du funtzionamendu-egonkortasuna, karga-ahalmena eta epe luzerako fidagarritasuna. Eremuan atzemandako ekipoen akats asko ez dira diseinu txarrak eragiten, engranajeen garapenaren hasierako fasean material okerrak hautatzeagatik baizik. Materialen aukerak higadura-erresistentzian, neke-erresistentzian eta egonkortasun termikoan nola eragiten duen ulertzea ezinbestekoa da zerbitzu-bizitza luzatzeko eta bizi-zikloko kostuak murrizteko.

Raydafon Technology Group Co., Limited-en, hamarkadak eman ditugu engranajeen materialen ingeniaritzan eta doitasunezko fabrikazioan zentratzen. Erresistentzia handiko unitate industrialetatik zehaztasun handiko automatizazio sistemetara, gure ingeniaritza taldeak eraztun-proiektu bakoitza materialaren lehen ikuspegitik ebaluatzen du. Artikulu honek eraztun-engranajearen materialen hautaketak zerbitzu-bizitzan nola eragiten duen azaltzen du, gure fabrikako fabrikazio-esperientzia praktikoan eta mundu errealeko funtzionamendu-baldintzetan oinarrituta. Eztabaida osoan zehar,Zehaztasun engranajeaerrendimendua, iraunkortasuna eta kostu-eraginkortasuna tokiko ingeniaritza-itxaropenekin eta kontratazio-erabakiak hartzeko ohiturekin bat datorren moduan landuko dira.

Aurkibidea

• Zein material erabili ohi dira eraztun-engranajeetarako?
• Zergatik definitzen dute propietate mekanikoek eraztun-engranajeen bizitza?
• Nola eragiten du tratamendu termikoak materialen hautapenarekin?
• Nola gidatu behar dute Aplikazio Baldintzek materialaren aukeraketa?
• Laburpena
• Ohiko galderak

Zein material erabili ohi dira eraztun-engranajeetarako?

Eraztun-engranajeek etengabeko sarean, kontaktu-esfortzu handiarekin eta karga ziklikoarekin funtzionatzen dute. Hori dela eta, materialak hautatzeak indarra, gogortasuna, mekanizagarritasuna eta kostua orekatu behar ditu. Gure lantegian, erabaki materialak ez dira inoiz itsu-itsuan estandarizatu. Precision Gear proiektu bakoitza espero den momentua, abiadura, lubrifikazio-baldintzak eta ingurumen-esposizioa definitzen dituen errendimendu-profil batekin hasten da.

Gehien erabiltzen diren eraztun-engranaje-materialak hainbat taldetan sailka daitezke, eta bakoitzak abantaila eta muga desberdinak ditu.

1. Karbonozko altzairuzko eraztun-engranajeak

Karbono ertaineko eta altuko altzairuak oso erabiliak dira eraztun-engranajeetarako karga moderatuko aplikazioetan. Altzairu hauek mekanizazio eta kostu-eraginkortasun ona eskaintzen dute, eta ekipamendu industrial orokorretarako egokiak dira.

• Indar eta gogortasun orekatua tratamendu termikoaren ondoren
• Abiadura ertaineko eta karga ertaineko sistemetarako egokia
• Lehengaien kostu txikiagoa altzairu aleazioekin alderatuta

2. Aleaziozko altzairuzko eraztun-engranajeak

Altzairu aleatuak, hala nola kromo-molibdenoa edo nikel-kromo kalifikazioak hobesten dira errendimendu handiko Precision Gear aplikazioetarako. Raydafon Technology Group Co., Limited-en, aleazio-altzairua sarritan hautatzen da karga astuneko bizitza luzea behar denean.

• Neke-indar handiagoa eta nukleoaren gogortasun handiagoa
• Higadura-erresistentzia hobetu karburatzearen edo nitrurazioaren ondoren
• Errendimendu hobea talka-karga baldintzetan

3. Burdinurtua eta Burdinurtukorra

Abiadura baxuagoetan funtzionatzen duten diametro handiko eraztun-engranajeetarako, burdin harikorra aukera praktikoa izan daiteke. Bere bibrazioak moteltzeko ezaugarriek zarata murrizten dute eta sistemaren egonkortasuna hobetzen dute.

• Moteltze bikaina eta zarata murriztea
• Dimentsio-egonkortasun ona
• Abiadura handiko edo inpaktu handiko kargetarako egokitasun mugatua

Material zuzena hautatzeak Precision Gear sistemak hortzen kontaktu egonkorra mantentzen duela ziurtatzen du eta zulo edo haustura goiztiarrei aurre egiten diela. Hau koherentziaz aplikatzen den printzipioa daRaydafon Technology Group Co., Limited.

Zergatik definitzen dute propietate mekanikoek eraztun-engranajeen bizitza?

Propietate mekanikoak dira eraztun-engranaje batek lan-baldintza errealetan zenbat denboraz funtziona dezakeen modu fidagarrian zehazten duten oinarrizko faktoreak. Geometriaren zehaztasunak eta fabrikazioaren zehaztasunak hasierako errendimenduan eragina duten arren, azken finean, materialak tentsio, marruskadura, bero eta inpaktu errepikatuen aurrean nola jokatzen duen kontrolatzen du zerbitzuaren bizitza. Ingurune industrial praktikoetan, eraztun-engranajeen hutsegiteak oso gutxitan sortzen dira diseinu-akatsek bakarrik; aldiz, denboraren poderioz nabariak diren propietate mekanikoen mugen ondorio izan ohi dira.

• Nekearen indarrak karga-ziklo errepikatuen aurkako erresistentzia zehazten du

  Eraztun-engranajeek karga zikliko etengabean funtzionatzen dute, non hortz bakoitza konpresio- eta tolestura-esfortzu errepikatuak jasaten dituen sarean zehar. Kargak diseinu-muga nominalen barruan egon arren, epe luzerako tentsio ziklikoak pitzadura mikroskopikoak sor ditzake hortzaren erroan edo kontaktu-azalera. Neke-erresistentzia handiko materialek pitzaduraren hasiera eta pitzaduraren hedapena motela atzeratzen dute, eraztun-engranajeak milioika karga-ziklo jasan ditzakeela. Horrek zuzenean zerbitzu-bizitza luzeagoan eragiten du, batez ere etengabeko industria-aplikazioetarako erabiltzen diren Precision Gear sistemetan.

• Azaleko gogortasunak higadura-tasa eta hortz-profilaren egonkortasuna kontrolatzen ditu

  Gainazalaren gogortasuna funtsezkoa da engranaje-hortzen interfazean urradura eta itsasgarri higadurari aurre egiteko. Gogortasun nahikoa ez duen eraztun-engranaje batek materiala azkar kentzea jasango du, hortz-profila hondatzea, atzerakada areagotzea eta transmisioaren eraginkortasuna murriztuko duena. Hala ere, gogortasuna arretaz kontrolatu behar da. Gehiegizko gogortasunak nukleoaren euskarri nahikorik gabe hauskortasun arriskua areagotzen du. Bizitza luzea, higadura minimizatzen duen gogortasun maila optimoa lortzearen araberakoa da, egituraren fidagarritasuna mantenduz.

• Nukleoaren gogortasunak kolpe-kargen eta inpaktuaren estresaren aurka babesten du

  Benetako funtzionamendu-baldintzetan, kargak oso gutxitan leunak edo guztiz uniformeak dira. Start-stop eragiketak, bat-bateko momentu-aldaketak, lerrokatze okerrak eta kanpoko asaldurak eragin-esfortzuak eragiten dituzte engranaje-sisteman. Nukleoaren gogortasunak eraztun-engranajeak tentsio horiek xurgatzea ahalbidetzen du, pitzadura edo hausturarik gabe. Nukleo gogorrak hutsegite katastrofikoak saihesten ditu estresa birbanatuz eta pitzadura-hazkundea motelduz, eta hori ezinbestekoa da Precision Gear aplikazio astunetarako eta diametro handiko eraztun-engranajeetarako.

• Etekin-erresistentziak deformazio iraunkorra saihesten du karga gorenetan

  Etendura-indarrak deformazio iraunkorra hasten den tentsio-maila definitzen du. Eraztun-engranajearen materialak etekin-erresistentzia nahikoa ez badu, hortzen deformazioa gerta daiteke gainkarga baldintzetan, nahiz eta pitzadura ikusgarririk agertu ez. Deformazio honek karga-banaketa aldatzen du hortzaren gainazalean, higadura eta nekearen kalteak bizkortzen dituzten tentsio-kontzentrazio lokalizatuak sortuz. Denborarekin, horrek errendimenduaren degradazio progresiboa eta porrota goiztiarra dakar, zerbitzu-bizitza orokorra murriztuz.

• Trakzio Erresistentziak Egituraren Osotasuna onartzen du denboran zehar

  Trakzio-erresistentziak engranajeak tentsio handiak apurtu gabe jasateko duen gaitasunari laguntzen dio. Neke-erresistentzia zuzenean definitzen ez duen arren, ustekabeko gainkargaren aurkako segurtasun-marjina eskaintzen du. Tentsio-erresistentzia egokiak bermatzen du eraztun-engranajeak egitura-osotasuna mantentzen duela funtzionamendu-baldintza anormaletan, bat-bateko hutsegiteak saihestuz eta ingurune zorrotzetan erabilgarria den bizitza luzatuz.

• Egonkortasun termikoak funtzionamenduan zehar propietate mekanikoak mantentzen ditu

  Engranajeen funtzionamenduan beroa sortzea saihestezina da marruskadura eta karga-transferentzia dela eta. Egonkortasun termiko eskasa duten materialek gogortasuna edo indarra gal dezakete tenperatura altuetan, higadura bizkortuz eta nekearekiko erresistentzia murriztuz. Berotze- eta hozte-ziklo errepikatuek tentsio termikoak ere sor ditzakete, batez ere eraztun-engranaje handietan. Mikroegitura egonkorrak dituzten materialek propietate mekaniko koherenteak mantentzen dituzte tenperatura-tarte zabalean, epe luzerako errendimendu aurreikusgarria bermatuz.

• Mikroegiturak uniformetasunak ezkutuko hutsegite arriskuak murrizten ditu

  Propietate mekanikoak material osoan uniformeki banatuta daudenean bakarrik dira eraginkorrak. Inklusioak, bereizketak eta ale-egitura irregularrak puntu ahul lokalizatuak sortzen dituzte, non pitzadurak goiztiar abiarazteko. Kalitate handiko eraztun-engranajeek materialaren konposizio eta prozesamendu kontrolatuan oinarritzen dira mikroegitura koherentea lortzeko. Propietate mekaniko uniformeek karga banaketa hobetzen dute, tentsio-kontzentrazioak murrizten dituzte eta zerbitzu-bizitzaren fidagarritasuna nabarmen hobetzen dute.

Laburbilduz, propietate mekanikoek eraztun-engranaje batek denboran zehar mundu errealeko funtzionamendu-baldintzei nola erantzuten dien definitzen dute. Neke-indarra, gogortasuna, gogortasuna, eten-indarra, egonkortasun termikoa eta mikroegitura-koherentzia elkarrekin funtzionatzen dute eraztun-engranaje batek epe laburreko funtzionaltasuna edo epe luzerako fidagarritasuna ematen duen zehazteko. Propietate hauek ulertzea eta optimizatzea ezinbestekoa da zerbitzu-bizitza maximizatzeko eta Precision Gear aplikazioetan errendimendu fidagarria bermatzeko.

Nola eragiten du tratamendu termikoak materialen hautapenarekin?

Bero-tratamendua eta material-hautapena eraztun-engranaje baten errendimendua eta bizitza iraupena zehazteko faktore bereizezinak dira. Material-hautaketak eraztun-engranaje baten propietate mekaniko potentzialak definitzen ditu, eta tratamendu termikoak, berriz, propietate horiek benetako funtzionamenduan nola eraginkortasunez gauzatzen diren zehazten du. Goi-mailako altzairuak ere goiztiar huts egingo du tratamendu termikoaren prozesua bere konposizio kimikoarekin eta aurreikusitako aplikazioarekin behar bezala egokitzen ez bada. Horregatik, tratamendu termikoa ez da inoiz bigarren mailako prozesutzat hartu behar, eraztun-engranajeen ingeniaritzaren oinarrizko elementu bat baizik.

• Materialaren konposizioak tratamendu termikoaren bateragarritasuna zehazten du

  Engranaje-material bakoitzak modu ezberdinean erantzuten dio tratamendu termikoari bere aleazio-konposizioaren arabera. Karbono edukiak, aleazio-elementuak eta ezpurutasun-mailak zuzenean eragiten dute gogorgarritasunean, eraldaketa-portaeran eta lor daitekeen gogortasunean. Karbono gutxiko altzairuak gainazaleko gogortze metodoetarako egokiak dira, hala nola karburizazioa, eta kromoa, molibdenoa edo nikela duten aleazio-altzairuek gogortze sakonagoa eta nukleoaren indarra hobetzen dute. Material bat hautatzeak bero-tratamenduaren erantzuna kontuan hartu gabe gogortasun nahikoa, gehiegizko distortsioa edo eraztun-engranajearen bizitza laburtzen duten mikroegitura ezegonkorrak ekar ditzake.

• Azalera gogortzeko prozesuek higadura erresistentzia hobetzen dute

  Bero tratamendu-metodoak, hala nola, karburizazioa, karbonitrurazioa eta indukziozko gogortzea erabiltzen dira gainazaleko gogortasuna areagotzeko, nukleo gogorra mantenduz. Prozesu hauek etengabeko sarean higadurari eta gainazaleko nekeari eusten dioten kaxa gogortua sortzen dute. Gainazalaren gogortzearen eraginkortasuna materialaren hautapenaren araberakoa da. Aleazio-eduki egokia duten materialek geruza gogortu uniforme bat garatzen dute, karga garraiatzeko ahalmena hobetzen duena eta hortzen gainazaleko kalteak murrizten dituena, ezinbestekoa dena errendimendu handiko Precision Gear sistemetarako.

• Nukleoaren indarra eta gogortasuna ziklo termikoen bidez kontrolatzen dira

  Gainazaleko gogortasunak higaduratik babesten badu ere, eraztun-engranajearen nukleoak inpaktu-kargak eta estresaren gorabeherak xurgatzeko nahikoa gogortasuna mantendu behar du. Tratamendu termikoko prozesuek, hala nola, tenplaketa eta tenplaketa, barne-alearen egitura fintzen dute, indarra eta harikortasuna orekatuz. Materiala gaizki hautatzen bada edo tratamendu termikoaren zikloa gaizki kontrolatzen bada, nukleoa hauskorra edo oso biguna izan daiteke. Bi baldintzek zerbitzuan zehar pitzadura, hortz haustura edo deformazio iraunkorra izateko arriskua areagotzen dute.

• Dimentsio-egonkortasuna materialaren eta tratamendu termikoaren parekatzearen araberakoa da

  Eraztun-engranajeek askotan dimentsio-perdoia estuak behar dituzte, batez ere doitasun-transmisio-sistemetan. Tratamendu termikoak distortsioa eragin dezaketen dilatazio termikoa eta fase transformazioko tentsioak sartzen ditu. Hondar-tentsio-sentsibilitate handia duten materialek gogortzean okertu edo obalizaziorako joera handiagoa dute. Transformazio-ezaugarri egonkorrak dituzten materialak hautatzeak eta tratamendu termikoko metodo egokiekin parekatzeak dimentsio-zehaztasuna mantentzen laguntzen du, tratamenduaren osteko gehiegizko mekanizazioaren beharra murrizten eta engranajeen geometria mantenduz.

• Nekearen erresistentzia bero-tratamendu kontrolatuaren bidez indartzen da

  Tratamendu termiko egokiak nekearen erresistentzia hobetzen du mikroegitura findu eta gainazalean hondar konpresio-tentsio onuragarriak sartuz. Esfortzu hauek trakzio-indarren kontra egiten dute funtzionamenduan zehar, hortz-erroan eta kontaktu-eremuan pitzaduraren hasiera atzeratuz. Bero-tratamenduari ondo erantzuten dioten materialek erresistentzia hobetu egiten dute karga ziklikoaren azpian, eta horrek zuzenean luzatzen du eraztun-engranajearen bizitza etengabeko aplikazioetan.

• Egonkortasun termikoa eta epe luzerako jabetza atxikitzea

  Eraztun-engranajeen aplikazio batzuek funtzionamendu-tenperatura altuak edo aldakorrak izaten dituzte. Tratamendu termikoak eragina du material batek gogortasuna eta indarra nola mantentzen duen esposizio termikoaren pean. Tenperatura altuko egonkortasunerako hautatutako materialek tratamendu termikoaren ondoren propietate mekanikoak mantentzen dituzte, denboran zehar leuntzea edo egitura-degradazioa saihestuz. Egonkortasun hori funtsezkoa da zerbitzu-bizitza osoan errendimendu koherentea behar duten aplikazioetarako.

• Prozesuaren kontrolak errendimendu koherentea bermatzen du loteetan

  Nahiz eta material egokia izan, tratamendu termiko koherenteak ekoizpen-loteen arteko errendimendu-aldakuntza ekar dezake. Berokuntza uniformea, hozte-abiadura kontrolatua eta tenplaketa-ziklo zehatzak beharrezkoak dira propietate mekaniko errepikagarriak lortzeko. Tratamendu termiko aurreikusteko portaerarako hautatutako materialek prozesuaren kontrol zorrotzagoa ahalbidetzen dute, eta, ondorioz, kalitate koherentea eta epe luzerako errendimendu fidagarria da industria-ingurune zorrotzetan erabiltzen diren eraztun-engranajeentzat.

Laburbilduz, tratamendu termikoak materialaren potentziala errendimendu funtzional bihurtzen du. Materialen hautaketak posible dena definitzen du, eta tratamendu termikoak lortzen dena zehazten du. Bi faktore hauek elkarrekin lantzen direnean, eraztun-engranajeek higadura-erresistentzia, nekearen indarra, dimentsio-egonkortasuna eta epe luzerako fidagarritasuna lortzen dituzte. Tratamendu termikoko metodoak materialaren ezaugarriekin lerrokatzea ezinbestekoa da Precision Gear aplikazioetan zerbitzu-bizitza itxaropen handiak betetzen dituzten eraztun-engranajeak ekoizteko.

Nola gidatu behar dute Aplikazio Baldintzek materialaren aukeraketa?

Eraztun-engranaje baterako material egokia hautatzea ez da materialaren indar-tauletan soilik oinarritutako ariketa teorikoa. Benetako industria-inguruneetan, aplikazio-baldintzek agintzen dute eraztun-engranaje batek denboran nola jokatzen duen eta bere bizitza-bizitza itxaropenak betetzen dituen ala ez. Karga-ezaugarriak, funtzionamendu-abiadura, ingurumen-esposizioa, lubrifikazioaren kalitatea eta mantentze-praktikek materialen propietateekin elkarreragiten dute. Materialen aukeraketa baldintza hauekin estuki bat datorrenean, eraztun-engranajearen fidagarritasuna eta bizi-iraupena nabarmen handitzen dira.

Aplikazioaren kargaren ezaugarriak

Eraztun-engranaje bati aplikatzen zaion kargaren izaera materiala aukeratzeko faktore erabakigarrienetako bat da. Karga-eredu ezberdinek erantzun mekaniko desberdinak eskatzen dizkiote materialari.

• Karga etengabeek eta egonkorrek gainazaleko gogortasun eta higadura erresistentzia handiko materialen alde egiten dute
• Karga gorabeheratsuek neke-erresistentzia handia eta gogortasun orekatua duten materialak behar dituzte
• Talkak edo inpaktu-kargak nukleoaren gogortasun handia eskatzen dute hortz bat-bateko haustura saihesteko

Maiz martxan jarri-gelditzeko zikloak edo momentu-puntak dituzten aplikazioetan, gogorregiak baina nahiko gogorrak ez diren materialak goiz huts egin ditzakete. Aitzitik, material bigunegiek inpaktua bizirik iraun dezakete baina higadura azkarra jasan dezakete etengabeko kargapean.

Eragiketa-abiadura eta eragin termikoa

Eraztun-engranajearen abiadurak zuzenean eragiten du marruskadura-bero-sorkuntza eta gainazaleko tentsioa. Abiadura handiko aplikazioek baldintza zorrotzagoak ezartzen dituzte materialaren egonkortasun termikoan eta mikroegituraren osotasunean.

• Abiadura handiko sistemek gogortasuna mantentzen duten materialak behar dituzte tenperatura altuetan
• Abiadura baxuko eta momentu handiko sistemek karga-ahalmena eta nukleoaren indarra lehenesten dituzte
• Abiadura aldakorreko sistemek errendimendu orekatua behar dute tenperatura-tarte zabal batean

Erresistentzia termiko eskasa duten materialak funtzionamenduan zehar leundu egin daitezke, higadura bizkortuz eta nekearen bizitza murriztuz. Bero-tratatutako egitura egonkorrak dituzten aleazioak hautatzeak funtzionamendu-ziklo luzeetan errendimendu koherentea mantentzen laguntzen du.

Ingurugiro eta ustiapen-inguruneko faktoreak

Inguruko inguruneak sarritan gutxietsitako papera jokatzen du eraztun-engranajearen materialen aukeraketan. Hezetasun, hauts, produktu kimiko edo tenperatura-muturreko esposizioak higaduraren portaeran eta korrosioarekiko erresistentzian eragin handia izan dezake.

Ingurugiro-faktoreak alde batera uzteak, sarritan, indarraren edo gogortasunaren arabera konpentsatu ezin den degradazio bizkortua eragiten du.

Lubrifikazio-baldintzak eta mantentze-errealitatea

Lubrifikazio-kalitateak zuzenean eragiten du kontaktuaren estresa, higadura-tasa eta bero-sorkuntza. Material-aukerak baldintza idealak baino lubrifikazioa benetako funtzionamenduan nola mantendu daitekeen islatu behar du.

• Ongi lubrifikatutako sistemek material gogorragoak erabil ditzakete, tolerantzia estuagoak dituztenak
• Lubrifikazio eskasak edo ez-koherenteak urradura-erresistentzia hobea duten materialei mesede egiten die
• Mantentze-sarbide mugatuak berezko iraunkortasun handiagoa duten materialak behar ditu

Lubrifikazioa fidagarria ez denean, mugako lubrifikazio-baldintzak onartzen dituzten materialek itsasgarriaren higadura eta gainazaleko kalteak izateko arriskua murrizten dute.

Zerbitzu-bizitzaren itxaropena eta kostuen balantzea

Aplikazio-baldintzek ere zehazten dute nola orekatu behar diren zerbitzu-bizitzaren itxaropenak materialaren kostuarekin. Gehiegizko ingeniaritza aeraztun engranajeaaleazio primako materialarekin alferrikakoa izan daiteke lan arineko aplikazioetarako, eta sistema kritikoetan materiala gutxiegi zehazteak maiz ordezkatzeak eta epe luzerako kostu handiagoak eragiten ditu.

• Lan-ziklo laburrek material errentagarriak justifika ditzakete
• Etengabeko funtzionamenduak goi mailako aleazioak eskatzen ditu
• Ekipamendu kritikoak fidagarritasuna lehenestea behar du hasierako kostuaren gainetik

Eragiketa-baldintza errealak ebaluatuz, material generikoen gomendioetan oinarritu beharrean, ingeniariek errendimendu optimoa, aurreikus daitekeen zerbitzu-bizitza eta sistemaren fidagarritasun orokorra hobetzen duten eraztun-engranaje-materialak hauta ditzakete. Aplikazioak bultzatutako material-hautaketak bermatzen du eraztun-engranajeak bere bizitza-bizitza osoan aurreikusitako moduan funtzionatzen duela, hasierako diseinu-eskakizunak bete beharrean.

Laburpena

Eraztun-engranajearen iraupena zuzenean eragiten du materialen hautapenek, propietate mekanikoek eta tratamendu termikoko bateragarritasunak. Material egokia aukeratzeak errendimendu egonkorra, mantentze-lanak murriztea eta jabetza-kostu totala txikiagoak bermatzen ditu. Materialen zientziaren espezializazioa doitasunezko fabrikazioarekin integratuz, Raydafon Technology Group Co., Limited-ek etengabe eskaintzen ditu Precision Gear soluzio fidagarriak aplikazio zorrotzetara egokitutakoak.

Eraztun-engranajeen aukerak epe luzerako errendimendurako ebaluatzen ari bazara, gure ingeniaritza taldea eta gure fabrika prest daude zure proiektua laguntzeko gomendio praktikoekin eta fabrikazio-gaitasun frogatuarekin. Jarri harremanetan Raydafonekingaur zure eraztunaren eskakizunak eztabaidatzeko. Gure taldea prest dago zure aplikaziorako epe luzerako fidagarritasuna eta balio neurgarria eskaintzen duten Precision Gear soluzio pertsonalizatuak eskaintzeko.

Ohiko galderak

Q1: Nola eragiten du materialaren gogortasunak eraztun-engranajeen higadura-erresistentzia?

Gainazaleko gogortasun handiagoak itsasgarri eta urratzaileen higadura murrizten du hortzen kontaktuaren eremuan, baina nukleoaren gogortasun nahikoarekin orekatu behar da kargapean pitzadurak saihesteko.

2.G.: Zergatik hobesten dira aleazio-altzairuak pisu handiko eraztun-engranajeetarako?

Aleazio-altzairuek neke-erresistentzia handiagoa, gogorgarritasun hobea eta gogortasun hobetua eskaintzen dute, eta horrek elkarrekin bizitza luzatzen dute karga handiko eta kolpe-karga baldintzetan.

3.G.: tratamendu termikoak materialen aukerak bezainbeste axola al du?

Bai, tratamendu termikoak zerbitzuetan materialaren propietateak nola adierazten diren definitzen du. Bero tratamendu okerrak material onenaren abantailak ezezta ditzake.

Q4: Burdinazko eraztun-engranajeek bizitza luzea lor dezakete?

Burdina harikorra abiadura baxuko eta moteltze handiko aplikazioetan ondo funtziona dezake, baina, oro har, desegokia da abiadura handiko edo eragin handiko inguruneetarako.

5.G.: Nola murriztu ditzake materialen hautaketak mantentze-kostuak?

Materialen aukeraketa egokiak higadura murrizten du, ustekabeko hutsegiteak murrizten ditu eta ikuskapen-tarteak luzatzen ditu, mantentze- eta ordezkapen-kostuak murrizten ditu.