Nola instalatu engranaje-akoplamendu bat behar bezala errendimendu handiena lortzeko?

Engranaje-akoplamenduakindustria-makineriako momentu astunaren transmisioaren zaldiak dira, hala ere, akoplamendu goiztiarren hutsegiteen % 70 baino gehiago instalazio desegokietatik datoz. Errendimendurik handiena lortzeko engranaje-akoplamendua behar bezala nola instalatu galdetzen ari bazara, gida egokian iritsi zara. Bi hamarkadako SEO praktikoa eta potentzia transmisio mekanikoko esperientzia duen profesional gisa, behar bezala instalatutako Gear Coupling batek zerbitzu-bizitza ehuneko 300 luzatzen duen ikusi dut, aurreikusi gabeko geldialdi-denborak murrizten dituen bitartean. Raydafon Technology Group Co., Limited-eko gure fabrikak zehaztasun handiko milaka akoplamendu diseinatu ditu altzairu-fabriketarako, garraiagailuetarako eta aerosorgailuetarako. Gida honek urrats guztietan ibiltzen zaitu zure instalazioak pare nominala, erreakzio minimoa eta hamarkadetako funtzionamendu fidagarria eskaintzen duela ziurtatzeko.

Instalazioaren aurretiko ikuskapenetik lubrifikaziotik eta torloju-momentuaren sekuentziazioraino, dena estaliko dugu. Gure ikuspegiak ISO lerrokatze estandarrak, bibrazioen analisiaren datuak eta mundu errealeko eremuko iritzia konbinatzen ditu. Birringailuaren unitate bat edo ponpa sistema bat mantentzen ari zaren ala ez, engranaje-akoplamendu bat nola instalatu behar bezala ulertzeak errendimendurik handiena lortzeko korrosioa, hortzen higadura eta akats katastrofikoak saihesten ditu. Gida hau irakurri ondoren, OEM zehaztapenak betetzen dituen eta industriako erreferentziak gainditzen dituen instalazio prozesu errepikagarria eta egiaztagarria ezartzeko gai izango zara.

Aurkibidea

• 1. Zergatik engranaje-akoplamenduaren instalazio zuzenak zuzenean eragiten du biraketa-makinen errendimenduan?
• 2. Zeintzuk dira engranaje-akoplamendu baten instalazioaren aurreko egiaztapen kritikoak?
• 3. Nola exekutatu urratsez urrats engranaje-akoplamenduaren instalazioa Torque Gehieneko transmisiorako?
• 4. Zein lerrokatze-tolerantziak eta lubrifikazio-praktikek bizitza luzea bermatzen dute?
• 5. Laburpena: Zure instalazioa industriaren bikaintasunaren aurka balioztatzea
• 6. Maiz egiten diren galderak: Nola instalatu engranaje-akoplamendu bat behar bezala errendimendu handiena lortzeko?

1. Zergatik engranaje-akoplamenduaren instalazio zuzenak zuzenean eragiten du biraketa-makinen errendimenduan?

Engranaje-akoplamendu batek ardatz angeluarra, paraleloa eta axialaren okerrak konpentsatzen ditu momentu handia transmititzen duen bitartean. Hala ere, instalazioak tolerantzia geometrikoak edo torlojuaren aurrekarga baztertzen dituenean, akoplamendua bibrazio-sorgailu bihurtzen da. Raydafon Technology Group Co., Limited-eko gure fabrikak meategietatik eta lantegi kimikoetatik itzulitako akoplamendu hutsak aztertu ditu. % 80k baino gehiagok hortzen ukipen-eredu irregularrak, lerrokatu gabeko ardatzak edo lubrifikazio-film nahikoa ez zuten muntatu okerra dela eta. Utzidazu apurtzen fisika: oker lerrokatuta dagoen akoplamendu batek tentsio txandakatuak sortzen ditu engranajeen hortzetan, eta 500 orduko epean mikro-zuloak eragiten ditu. Instalazio zuzenak hortzen hegalek karga uniformeki partekatzen dutela ziurtatzen du, ertzaren karga ehuneko 90 murriztuz.

Jarraian, instalazioak babestu behar dituen gure engranaje-akoplamendu astunaren errendimendu-parametro nagusiak daude. Zenbaki hauek zehazten dute zergatik aukeratzen duten gure bezeroek Raydafon Technology Group Co., Limited misio kritikoetarako unitateetarako.

Gure barneko esperimentuek erakusten dute kapitulu honetan deskribatutako instalazio-prozedura zuzena jarraituz gero, goiko engranaje-akoplamenduak ehuneko 99,5eko eraginkortasuna lortzen duela. Alderantziz, 0,5 mm-ko desplazamendu paraleloa ardatzean hortzen tentsioa ehuneko 220 handitzen du. Gainera, funtzionamendu-tenperatura igoera instalazioaren doitasunarekin zuzenean lotuta dago. Gure fabrikak laser lerrokatze-traztatzaileak erabiltzen ditu akoplamendu guztiak bidaltzeko aurretik, baina lekuan berriro instalatzeak akatsak eragiten ditu askotan. Hori dela eta, urrats bakoitzaren atzean zergatik den ulertzeak errendimendu handiena lortzeko ahalmena ematen dizu.

Akatsen instalazioaren ondorio nagusiak:

• Lerrokatze angeluarra > 0,5° → zigilatzeko elementuaren higadura bizkortua.
• Kuboaren eserleku desegokia → ardatzaren sorbaldetako korrosioa.
• Torlojuen pare okerra → brida-torlojuen neke-porrota.
• Gel lubrifikatzaile nahikoa ez → ukipen metalikoa eta marradura.

Beraz, ez dugu inoiz kausen analisia saltatzen. Gear Coupling instalazio-prozedura prozesu sistematiko bat da: garbitu, ikuskatu, neurtu, muntatu, lerrokatu, lubrifikatu eta berriro estutu. Fase bakoitzak hurrengoarekin elkarreragiten du. Gure Raydafon Technology Group Co.,Limited zerbitzu taldeak 14 puntuko kontrol-zerrenda jabedun bat sortu du, zero akatsak ziurtatzen dituena. Orain, utzi nazazu gidatzen arrakastaren oinarria osatzen duten instalazioaren aurreko egiaztapenetan.

2. Zeintzuk dira engranaje-akoplamendu baten instalazioaren aurreko egiaztapen kritikoak?

Engranaje-akoplamendua ukitu aurretik, ardatza, giltzarriak eta muntaketa-ingurunea balioztatu behar dituzu. Gure fabrikak azkarreko instalazio asko ikusi ditu, non giltzapeko erreba batek erdigune osoa esertzea eragozten zuen eta bibrazioak eragin zituen egun batzuetan. Mantentze-taldeei beti gogorarazten diet instalazioaren kalitatearen ehuneko 60 prestatzetik datorrela. Jarraian, gure ingeniariek ezinbesteko egiaztapenak daudeRaydafon Technology Group Co., Limitedegin gune guztietan.

Lehenik eta behin, egiaztatu ardatzaren diametroaren tolerantzia eta gainazaleko akabera. Gear Coupling hub-zuloak interferentzia-egokitzea edo prentsa arina izan behar du aplikazioaren arabera. Erabili mikrometroa ardatza hiru puntutan neurtzeko. Helburu orokor gehienetarako ISO H7 egokitzea gomendatzen dugu. Ardatz txikia bada, ardatza bira egiteko arriskua dago. Tamaina handiegia bada, instalazioan zehar huba pitzatzeko arriskua dago. Bigarrenik, aztertu giltza eta giltza. Giltzaren altuerak eta zabalerak DIN 6885 edo ANSI B17.1 arauekin bat etorri behar dira. Giltza-zuloan dauden erreba, zirrikitu edo konorik olio-harri batekin kendu behar dira. Gure fabrikak normalean 0,02 mm eta 0,05 mm arteko interferentziarekin hornitzen du giltza pare handiko aplikazioetarako.

Hirugarrenik, garbitu bi ardatzen zuloak eta ardatzaren muturrak litxarrik gabeko zapi batekin eta disolbatzaile batekin. Herdoilaren prebentzio-konposatuaren presentziak irakurketa faltsuak eragiten ditu askotan. Fourth, inspect the coupling teeth and seal rings. Engranaje-akoplamenduek kanpoko hortzak dituzte ardatz batean eta barneko hortzak mahuketan. Kaltetutako hortz-gandorrak edo zigilu-ezpainak urratuak porrot goiztiarra eragingo du. Bosgarrenik, lan-esparru garbi bat ezarri. Hautsa eta hondakinak lerrokatze zehatzaren etsaia dira.

Egiaztapen hauek estandarizatzeko, erabili instalazioaren aurreko taula hau:

Gainera, ingurumen-baldintzak berrikusi. Kanpoko edo hezetasun handiko aplikazioetarako, gure fabrikak zink-nikel estaldura bat gehitzen dio Gear Couplingari. Tenperatura altuetarako (120 °C-tik gora), erabili tenperatura altuko koipe berezia. Ezin dut hasieratik lubrifikazio zuzena hautatzearen garrantzia gehiegi esan. Instalatzaile askok helburu orokorreko koipeak funtzionatzen duela uste dute, baina gure probek erakusten dute lubrifikatzaile desegokiak ehuneko 70 murrizten duela Gear Coupling bizitza. Aurreinstalazioaren parte gisa, berretsi lubrifikatzaile mota, kantitatea eta injekzio metodoa. Litio-koipe konplexua gomendatzen dugu EP gehigarriekin altzairu-fabriketako unitateetarako, eta poliurea sintetiko bat abiadura handiko konpresoreetarako.

Azkenik, bildu tresna guztiak: torque-giltza, dial-adierazleak oinarri magnetikoarekin, laser lerrokatze-tresna, palpagailuak, termometro infragorria eta fabrikatzailearen eskuliburua. Gure Raydafon Technology Group Co., Limited-ek QR kode pertsonalizatua eskaintzen du akoplamendu bakoitzean instalazioaren marrazki zehatzarekin lotzen duena. Pre-installation also includes checking the distance between shaft ends (the gap). Normalean, akoplamenduak 3 eta 8 mm arteko tarte axial bat behar du hedapen termikoa ahalbidetzeko. Hutsune hori gabe, engranaje-akoplamenduak bultzada axiala sortuko du eta bultzada-errodamenduak suntsituko ditu. Egiaztapen horien ondoren, benetako muntaketa-sekuentziara igaroko gara.

3. Nola exekutatu urratsez urrats engranaje-akoplamenduaren instalazioa Torque Gehieneko transmisiorako?

Orain oinarrizko ekintzara iristen gara: Gear Coupling fisikoki instalatzea. 2000 akoplamendu instalazio baino gehiago kudeatu ditut lau kontinentetan zehar, eta hurrengo 10 urratseko sekuentzia ez da inoiz huts egiten diziplinaz exekutatzen denean. Raydafon Technology Group Co., Limited-eko gure fabrikak hasierako mekanikariek ere jarraitu dezaketen prozedura operatibo estandar batean bildu du.

1. urratsa: muntatu ardatzak ardatz bakoitzean.Berotu huba 110 °C eta 130 °C artean indukzio-berogailu bat edo olio-bainua erabiliz, interferentzia-egokipena bada. Inoiz ez erabili sugar bat, metalurgia aldatzen baitu. Lerratu ardatza ardatzaren sorbaldarekin harremanetan jarri arte. Sakea doitzeko, erabili azkoin hidrauliko bat ardatza bultzatzeko. Grabatu eserita dagoen posizioaren distantzia ardatzaren amaierako erreferentziatik.

2. urratsa: bermatu ardatza blokeo-elementuekin.Giltzadun konexioetarako, sartu giltza eta estutu torlojuak edo kono-zurriak pare-balioen arabera. M16 baterako 12.9 graduko torloju-momentu tipikoa 210 N·m-koa da. Egiaztatu birritan huba ez dela kulunkatzen. Erabili dial-adierazle bat hubaren OD-n 0,03 mm baino gutxiagoko irtenaldia egiaztatzeko.

3. urratsa: neurtu akoplamenduaren tartea (huts-aurpegien arteko distantzia).Hazkunde termikoaren kalkuluan oinarrituta, ezarri tarte axiala. 20°C-tik 80°C-ra funtzionatzen duen engranaje-akoplamendu estandar baterako, tartea = (0,1 x ardatzaren diametroa mm-tan) + 2 mm kalkulatzen dugu. Adibidea: 80 mm-ko ardatza → 10 mm-ko tartea. Markatu erreferentzia-puntuak ardatzean etorkizuneko berregituratzeko.

4. urratsa: aldez aurretik muntatu mahuka zigiluak eta lubrifikatzaileekin.Aplikatu zehaztutako koipe kantitatea mahukaren barrualdean. Gure fabrikak Gear Coupling mahuka bakoitza ehuneko 70 koipe bolumenarekin betetzen du. Koipe gutxiegiak hortzak gosetzen ditu; gehiegizko biraka eta gehiegizko berotzea eragiten du. Erabili koipe-pistola kalibratu bat eta zenbatu trazuak.

5. urratsa: irristatu mahuka ardatz baten gainean.Ziurtatu O-ringa edo labirintoko zigilua behar bezala kokatuta dagoela. Engranaje bikoitzeko akoplamenduetarako, irristatu mahuka ardatzeko hortzak guztiz estali arte. Ez behartu erresistentzia aurkitzen baduzu; horren ordez, biratu mahuka apur bat barruko hortzak lerrokatzeko.

6. urratsa: Lerrokatu bigarren ardatza lehenengoarekin ertza eta aurpegia metodoa edo laserra erabiliz.Urrats hau hain da kritikoa hurrengo kapituluan lerrokatze-perdoiak zabalduko ditugula. Laburbilduz, lortu desbideratze angeluarra ≤ 0,1 gradu eta desplazamendu paraleloa ≤ 0,05 mm distantzia-luzeraren 100 mm bakoitzeko. Lerrokatu zakarra 0,5 mm-ko tartean, eta finkatu.

7. urratsa: Mugitu mahuka bi ardatzak berdin zubitzeko.Mahuka hutsunearen gainean zentratu behar da, hortz multzo biek karga partekatzeko. Erditik kanpoko mahuka batek hortzen kontaktu desberdina sortzen du. Egiaztatu mahukaren sakonera-markak erabiliz.

8. urratsa: brida-torlojuak edo estutu eraztun-torlojuak izar-ereduan.Torlojudun engranaje-akoplamenduetarako, erabili kalibratutako giltza dinamometricoa. Gure fabrikak azken momentuaren %70era estutzea gomendatzen du lehen pasean, eta gero, bigarren pasean, %100ean. M20 graduko 10,9 torlojuen adibidea: azken momentua 470 N·m. Grabatu torloju-momentu bakoitza. Torloju solteek atzerakada eta mailuka eragiten dituzte.

9. urratsa: Egin lerrokaduraren amaierako egiaztapena torlojuak guztiz parekatuta.Torlojuak lerrokatzea apur bat alda dezakeenez, berriro neurtu desplazamendu angeluarrak eta paraleloak. Zuzendu behar den neurrian makinaren oinak shimsing edo motorra mugituz. Urrats hau ez da negoziagarria errendimendu handiena lortzeko.

10. urratsa: injektatu koipe osagarria hornitutako doikuntzaren bidez.Biratu akoplamendua eskuz eta gehitu koipea zigiluaren ezpaina garbitu arte. Ondoren, garbitu gehiegizkoa. Azkenik, instalatu babesa eta markatu instalazio-data akoplamenduaren karkasan. 24 orduko funtzionamenduaren ondoren, estutu torlojuak akoplamendua bero dagoen bitartean.

Utzidazu adibide erreal bat partekatzen: 315 kW-eko motor batek bultzatutako zementu-fabrikako garraiatzailea. Aurreko urratsei jarraituz, beren Gear Coupling 6 urte iraun zuten. Gure Raydafon prozedura erabili aurretik, 8 hilabetez behin akoplamenduak ordezkatu zituzten, torlojuak askatu eta hortzen higaduragatik. Izar-ereduaren parean eta azken lerrokatzearen diziplinak 9 aldiz bizitza luzapena eman zuen.

4. Zein lerrokatze-tolerantziak eta lubrifikazio-praktikek bizitza luzea bermatzen dute?

Lerrokatzea engranaje-akoplamenduaren iraupenaren arima da. Ezin hobeto fabrikatutako engranaje-akoplamendu batek ere huts egingo du okerrak akoplamenduaren konpentsazio-gaitasuna gainditzen badu. AGMA 9000-C90-ren arabera, engranaje-akoplamendu malguak 1,5 gradu angeluarrekin moldatu daitezke, baina errendimendu handiena lortzeko, muga horren zati batean funtzionatu behar dugu. Raydafon-eko gure fabrikak "aktiboen bizitza luzerako doitasun-lerrokatzea" izeneko kontzeptua irakasten du. Beheko taulak gomendatutako lerrokatze-helburuak laburbiltzen ditu.

Zergatik balio estu hauek? 0,05 mm-ko desplazamendu bakoitzak hortzen irristatze-abiadura gehigarria sortzen duelako, eta horrek funtzionamendu-tenperatura 8°C-tik 12°C-ra igotzen du. 50 °C-tik gora, koipe estandar gehienak azkar oxidatzen dira. Nire bezeroei agintzen diet lerrokatzea etengabeko hobekuntza prozesu gisa tratatzeko. Hasierako instalazioaren ondoren, berriro egiaztatu lerrokatzea 100 orduko funtzionamendu-orduetan, gero 6 hilabetez behin. Hedapen termikoak, zimenduak finkatzeak eta hodien tentsioak denboran zehar lerrokatzea aldatzen dute.

Orain lubrifikazio-praktikak: engranaje-akoplamendu bat hortzen arteko muga edo film elastohidrodinamiko batean oinarritzen da. Lubrikatzaileak filmaren indar handia, oxidazioaren egonkortasuna eta higaduraren aurkako gehigarriak izan behar ditu. Gure fabrikak ISO VG 220-ko oinarrizko olioaren biskositatea duen nahasketa jabeduna erabiltzen du -10 °C eta 50 °C arteko giro-tenperaturarako. Klima hotzetan, ISO VG 100. Bero handian, ISO VG 460.

Engranaje-akoplamendu baterako lubrifikazio-arau nagusiak:

• Hasierako betetzea: barne bolumen librearen % 70. Gehiegi betetzeak blokeo hidraulikoa eta zigilua haustura dakar.
• Berriz lubrifikatzeko tartea: 3 hilabetez behin edo 2000 orduko funtzionamendu-orduetan; kolpe-karga astunetarako hilero.
• Lubrifikazio-bolumena: hasierako betetzearen 1/3 gutxi gorabehera, edo erliebe-atakatik koipe freskoa ateratzen den arte.
• Koipe bateraezinak: Ez nahastu inoiz litio-konplexua poliurearekin bateragarritasuna ziurtatu ezean; loditzaileen bateraezintasunak koipea gogortu dezake.
• Molibdeno-disulfuroaren gehigarria erabiltzea: oszilazio edo maiztasun handiko abiarazte-gelditze aplikazioetarako gomendatua.

Gure Raydafon Technology Group Co., Limited-ek etengabeko lubrifikazio-kitak ere eskaintzen ditu 500 orduz behin pultsatzen duten koipe-banatzaile automatikoekin. Hauek Gear Coupling bizitza ehuneko 150 handitu dute altzairu-fabriketan. Gainera, erabilitako lubrifikatzailea ikuskatzeak porrota iragar dezake. If you see black particles or metallic glitter, it indicates tooth wear. Bidali lagin bat ferografia egiteko. Beste praktikarik onena aire-tapoi bat instalatzea da, barne-presioa arintzeko. Aireztatzerik gabe, abiadura handiko engranaje-akoplamenduek zigiluak leher ditzakete. Pertsonalki 1800 rpm-ko akoplamendu batek bere babesa hausten zuela ikusi nuen presioa gehiegi koipeztatzearen eta beroaren hedapenaren ondorioz sortu zelako.

Azkenik, kontuan hartu okerreko lerrokatzeak lubrifikazioaren banaketan duen eragina. Engranaje-akoplamendu batek gaizki lerrokatuta funtzionatzen duenean, hortzek oszilatzen dute eta koipe-filma estutzen dute. Hori dela eta, lerrokatzeak zuzenean zehazten du lubrifikatzailearen atxikipena. Errendimendu handiena lortzeko, konbinatu laser-lerrokatzea programatutako birlubrifikazio-programa batekin. Jarraitu zure akoplamenduaren kanpoko gainazaleko tenperatura hilero; oinarri-lerroaren gainetik 15 °C-ko bat-bateko igoerak lerrokatze desegokiaren hazkundea edo lubrifikatzailearen matxura adierazten du. Erantzun berehala koipe zaharra berriro lerrokatuz eta garbituz. Praktika hauei esker, gure bezeroek ponpa eta konpresoreen erabilgarritasuna ehuneko 99tik gora lortu dute.

5. Laburpena: Zure instalazioa industriaren bikaintasunaren aurka balioztatzea

Urratsak eta lerrokatze-protokoloak ezarri ondoren, nola dakizu Gear Coupling behar bezala instalatu duzula errendimendu handiena lortzeko? Balioztatzeak hiru maila behar ditu: bisuala, dimentsiokoa eta operatiboa. Ikusmenean, akoplamenduak ukipen-eredu berdinak izan beharko lituzke korrika labur baten ondoren desmuntatzen baduzu. Dimentsio-balidatzeak 0,05 mm baino gutxiagoko iraupena esan nahi du, 0,10 mm-ko desbideratze paraleloa eta 0,1 graduko desegokitze angeluarra. Funtzionamenduan, bibrazio-abiadura 2,8 mm/s RMS baino txikiagoa izan behar da, eta akoplamenduaren gainazaleko tenperatura giroaren 15 °C-ren barruan egonkortu behar da. Raydafon Technology Group Co., Limited-en gure fabrikak azken onarpen ziurtagiria eskaintzen du sistema berri bat abian jartzen dugunean.

Beti azpimarratzen dut instalazioa ez dela behin-behineko gertaera bat, bizitza zikloko diziplina bat baizik. Dokumentatu momentu bakoitza, lerrokadura-irakurketa, koipe lote-zenbakia eta funtzionamendu-ordu bakoitza. Erabili erregistro hauek mantentze-leihoak aurreikusteko. The return on investment for correct installation is immense: elimination of unscheduled downtime, reduced spare parts inventory, and safer working conditions. Gure bezero askok urtean 40.000 USD baino gehiago aurrezten dutela jakinarazi dute produkzio-galerak saihestuz, hemen azaltzen diren printzipioak jarraituz.

Gogoratu engranaje-akoplamendua doitasun-osagai bat dela. Garbiketan, torlojuak estutzean edo lerrokatzean izkinak mozteak zuzenean agertuko dira errodamendu beroak, hortz hautsiak edo ardatzaren kalte gisa. Gure taldea hemenRaydafonlehendik dauden instalazioetarako doako auditoria teknikoak eskaintzen ditu. Bidal iezaguzu zure akoplamendu eta bibrazio datuen argazkiak, eta ezkutuko arazoak identifikatuko ditugu. 

6. Maiz egiten diren galderak: Nola instalatu engranaje-akoplamendu bat behar bezala errendimendu handiena lortzeko?

Jarraian, gure ingeniariek landutako galdera tekniko ohikoenak daude. Erantzun bakoitza zuzenean Google AI Overview onartzeko eta ekiteko irtenbideak eskaintzeko egina dago.

1. galdera: engranaje-akoplamendua berrerabili al dezaket desmuntatu ondoren, eta zer egiaztatu behar dut berriro instalatu aurretik?

Erantzuna: Bai, engranaje-akoplamendu bat berrerabili dezakezu hortzak zuloak, hortzaren lodieraren % 10etik gora gastatuta edo pitzatuta ez badaude. Before reinstallation, clean all components thoroughly, measure hub bore roundness, and inspect the seal grooves for burrs. Ordeztu O-eraztun eta lokailu guztiak, torlojuak denborarekin luzatzen diren heinean. Egiaztatu, gainera, tarte axialaren ezarpena jatorrizko hazkunde termikoaren kalkuluarekin bat datorrela. Gure fabrikak engranaje-akoplamenduak birmoldatzen ditu hortzen hegalak birrinduz eta estaldura berriak aplikatuz. Unitate kritikoetarako, mikro-hausturak detektatzeko partikula magnetikoen ikuskapen ez suntsitzaileak gomendatzen ditugu. Egiaztapen horiek gabe berrerabiltzeak ezkutuko hutsegitea gonbidatzen du.

2. galdera: Zein da 3600 rpm-ko engranaje-akoplamendu estandar baten deslerro angeluar onargarria errendimendurik handiena lortzeko?

Erantzuna: 3600 rpm-ko errendimendu maximoa lortzeko, onar daitekeen angelu-desegokitzeak ez du 0,1 gradutik gorakoa izan behar (1,75 mm inguru 1000 mm bakoitzeko). Nahiz eta akoplamenduaren katalogoko balorazioa 1,5 gradu ahalbidetu, abiadura handiak karga dinamikoak handitzen ditu. Gure bibrazio probek erakusten dute 0,2 gradutan 1x bibrazio-anplitudea hirukoiztu egiten dela 0,1 gradurekin alderatuta. Erabili laser lerrokatze-sistema 0,1 gradu edo gutxiago lortzeko eta mantentzeko. Era berean, kontuan hartu distantzia-akoplamendu malgu bat gehitzea zure sistemak berez 0,1 gradutik gorako hazkunde termikoa badu. Jo ezazu beti Raydafon Technology Group Co., Limited Gear Coupling-en eskuliburu espezifikoari abiadura-mugetarako.

3. galdera: Nola aukeratzen dut lubrikaturiko engranaje-akoplamenduaren eta lubrifikatu gabeko diafragma-akoplamenduaren artean pare handiko aplikazio baterako?

Erantzuna: Pare handiko abiadura baxu eta ertaineko aplikazioetarako (3000 rpm-tik behera), Engranaje Akoplamendu lubrifikatu batek pare-dentsitate handiagoa eta lerrokatze-ahalmena eskaintzen ditu kostu txikiagoan. Abiadura oso handietarako edo lubrifikazioaren kutsadura kezkagarria denean, lubrifikatu gabeko diafragma-akoplamendua hobetsi daiteke. Hala ere, engranaje-akoplamendu baten lubrifikazio zuzenak, behar bezala egiten denean, potentzia-pisu erlazio handiena lortzen du. Gure fabrikak bi motak ekoizten ditu, baina altzairu-fabriken diskoetan edo garraiatzaileetan errendimendu handiena lortzeko, engranaje-akoplamendu lubrifikatuak industria estandarra izaten jarraitzen du, kolpe-kargak kudeatzeko duen gaitasunagatik. Gakoa birlubrifikazio-egutegi diziplinatua onartzea da.

4. galdera: Zein da torloju-momentuaren sekuentzia zuzena 12 boltetako engranaje-akoplamendu-brida baterako?

Erantzuna: sekuentzia zuzena izar edo gurutze eredu bat da, hiru pasabidearen metodoari jarraituz. 12 torlojuko brida baterako, jarri 1etik 12ra bitarteko torlojuak zirkuluaren inguruan. Lehen pasabidea: estutu 1, 7, 4, 10, 2, 8, 5, 11, 3, 9, 6, 1, 7, 4, 10, 2, 8, 5, 11, 3, 9, 6, 12 eta 40 arteko azken momentuaren % 40. Bigarren pasea: estutu sekuentzia bera %70era. Azken pasea: estutu % 100era izar ordena berean. Horrek clamp-aren karga uniformetasuna bermatzen du. Erabili beti azken 6 hilabeteetan kalibratutako giltza dinamometricoa. Inoiz ez berrerabili torloju zaharrak haien etekin-indarra egiaztatu gabe. Gure Raydafon Technology Group Co., Limited-ek aurrez estalitako torlojuak hornitzen ditu lubrifikatzaile mikrokapsulatuarekin marruskadura koefiziente koherenteak lortzeko.

5. galdera: Nola egiaztatu dezaket engranaje-akoplamenduak ez duela bultzada axial kaltegarririk transmititzen instalatu ondoren?

Erantzuna: Neurtu akoplamendu-mahukaren mugimendu axiala ardatzekiko funtzionamenduan zehar, hurbiltasun-zunda edo dial-adierazlea erabiliz, geldiuneko plataforma batean. Baldintza normaletan, mahukak axialki flotatu behar du hutsunearen barrutiaren gainean, muturren bat jo gabe. Gainera, egiaztatu ondoko motorraren edo engranaje-kutxaren bultzada-errodamenduen tenperatura. Oinarrizko lerroarekiko 10 °C baino gehiagoko igoerak bultzada axiala adierazten du. "Push-pull" proba bat ere egin dezakezu: akoplamendua geldirik dagoela, bultza mahuka ardatz batera prybar batekin eta neurtu tarte aldaketa. Onartutako indar axialak ez du akoplamenduaren pare-ahalmenaren % 5 gainditu behar. Bultzada badago, birkokatu makinaren oinarri-plaka edo egokitu bereizgailuaren luzera.